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气力输送系统根据国外技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种即经济有可靠的气力输送系统，该系统输送气灰比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损；
气力输送系统分为浓相气力除灰和稀相气力除灰两种输送系统，此两种方式在针对国内长期运行实践中都能满足不同负荷锅炉的长期、稳定、可靠的运行；
浓相气力除灰输送系统能满足小、中型负荷的锅炉长期、稳定、可靠的运行；稀相气力除灰输送系统能满足中、大型负荷的锅炉长期、稳定、可靠的运行；两者之间的的区别在于系统供气系统和输送管道的选择； 气力输送系统主要由压缩空气气源、AL型仓泵、控制柜、输送管、灰库五大部分。
一、压缩空气气源
由空气压缩机、除油过滤器、干燥器、除水过滤器、储气罐及管道组成，主要为仓泵及气控元件提供高质量、高品质的压缩空气。
二、AL型仓泵
接受除尘器集灰斗的飞灰，经流化后通过输灰管送至灰库。
三、控制柜
以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手操作机构
四、输送管道
经过长期的实验和实践，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。
五、灰库
由灰库本体、布袋脉冲除尘器、压力真空释放阀、灰库料位计、库底卸料设备、灰库内电加热气化风设备等组成。

工作原理（以浓相除灰输送系统为例）

AL型正压浓相单仓泵工作过程分为四个阶段：
1、进料阶段：
进料阀打开，物料自由落入泵体内，当泵体内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。
2、流化加压阶段：
进气阀自动开启，压缩空气进入泵体底部，扩散后穿过流化床，在物料充分流化同时，泵内气体上升。
3、输送阶段：
当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料，始终处于流化边输送。
4、吹扫阶段：
当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。