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各行业广泛使用的阀门为金属阀门，金属阀门的应用已有几百年的历史，尽管金属阀门经过结构与材料的改善，但受金属材料属性的限制，无法适应愈来愈高损坏、强腐蚀等恶劣工况的需要，主要表现在使用寿命短，泄漏严重大大影响了设备运行的稳定。传统的金属阀门急需从材料、设计与加工工艺等方面的完全创新。

将陶瓷材料应用于工业阀门是一项敢于和有益的创新。陶瓷材料变形量很小，比金属具备高得多的结合强度，一般情况下构成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电费高，配位数大，这些特性决定了陶瓷材料的抗压强度、抗拉强度、弹性模具、强度等都很高。然而陶瓷自身的“脆”及难加工限制了它的使用范围，近十几年来，因为马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷理论的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”获得了大大改善，其韧性和强度获得了极大的提高，应用领域不断扩展。

火电厂、钢材、原油、化工、造纸、生物技术、等领域。适用于锅炉蒸汽、石灰浆体、含颗粒海水运输、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性物质、粉末、烟气脱硝、输灰、清渣、给水处理。依用途更换材料,适合于不同温度与介质中。特别是应对高损坏、强浸蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显现出它优异的性能。陶瓷阀门能满足高损坏、强腐蚀的使用场景，尤其突显的特点是较长的使用期，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其他同类金属阀门。随着科学技术的不断进步和成长，陶瓷材料从秘方、成形、加工及装配工艺等方面的技术更为趋于成熟和完善，陶瓷阀门因其出色的性能越来获得阀门行业人士的认可。运用制造陶瓷阀门的成功经验还能够全面推广于更大范围工程领域。

1、阀门外壳薄厚超出规范GB、JB和美标ANSI的标准数据规定,主体材料化学分子和力学性能达到要求规范标准。外壳三段结构设计，身型牢固，外观美观。

2、阀座材料化学分子达到要求规范标准，精密精磨，表层经抗蚀氮化或调质处理，确保阀座具有较好的力学性能及耐腐蚀能力。

3、内置缓冲赔偿弹性垫圈，确保平稳较好的密闭性。而且在含有杂质介中，不容易卡住导致球的裂开。

4、全衬硬密封面接触陶瓷球阀全部与介质触碰均是构造陶瓷材料,其耐化学性加上极高的的硬度(强度HRA88以上，仅次于金钢石)的特点。因此，陶瓷具有高抗拉强度，高耐磨损性，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，耐热，隔热性能优良。

5、以准确的研磨技术与机械设备制造生产。阀门构造简约，流道流畅，物质流动阻力小。硬密封陶瓷内件，由六件科学合理的设计构成，阀球、阀座面接触加工,促使球与座内R与外R紧密联系,球圆精度高、表层质量好、使整阀扭距轻、阻力小、密闭性达到零泄漏。