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一、体系配置简洁

体系内滚动部件少，其间进料阀、出料阀为滚动部件，无其他辅佐设备；仪用气源和输灰气源公用；灰斗不需设置气化装置，气化风机和空气加热器：运转方式灵敏多变，可接连运转，也可定时运转。

二、体系输灰灰气比高

体系选用高密度的低压拴流式输灰，消耗较少的压缩空气能够输灰较多的物料，输灰灰气闭较高可达80-100。以100m距离的粉煤灰输灰为例，输灰灰气比可达80ka/kg。

三、输灰能耗低

因为输灰等量物料需求的压缩空气量较小，且输灰压力较低，因而输灰能耗远低于其他方式的力量输灰体系。

四、体系输灰流速低

体系输灰速度低，以L型泵为例，出口初速度为3m/s，末速度为7m/s。

五、管道磨损小

因为选用较低的输灰速度，而力量输灰的管道磨损与输灰流速成立方份额，管道流速低必然的大大降低管道磨损。

六、体系出资小，年运转保护费用低

因为体系配置简洁，设备少，要求的电除尘器装置高度也较低。因而只需较小的出资。而且因为设备牢靠修保护量少，体系能耗低，所以只需较低的费用可确保体系安全牢靠的运转。

七、进料阀选用世界优良的气动圆顶阀

阀门结构牢靠，寿命长，检修保护简便，选用世界较优良的气封式结构触摸，密封圈选用特别配方橡胶制成，确保使用寿命可达100万次。

八、出料阀选用共同的气动圆柱旋转阀

阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无阀门结构牢靠，加工精度高，专为拴流式气动输灰体系研制。阀芯与管道道平滑过度：无曲率变化，适合于浓相拴流式输灰，选用耐磨阀芯，确保使用寿命为50万次。

九、阀门气动执行器性能牢靠，寿命长，推力大

气动执行器选用全关闭反转推杆式直缸驱动，关闭腔内轨道转换、反转输出，即使在恶劣工况下，也不会因为执行器密封件的磨损而导致内走漏。

十、体系控制水平高

体系控制选用优良的可编程序控制器，有自动控制，远方操作和地手动控制三种控制方式，正常情况下选用自动控制方式。控制体系可完成运转数据和毛病信号的收集自动化，对运转数据自行剖析和毛病判别，并对体系中的毛病完成分类报警。