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气力输送输灰的形式和优缺点简述
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气力输灰根据颗粒在运送管道中的密布程度,力量输灰分为:


①稀相输灰:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),运送间隔基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说,运送操作简单无机械滚动部件,运送压力低,无修理、免维护!




②密相输灰:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送进程。




操作气速较低,用较高的气压压送。现成熟设备仓泵,运送间隔到达500m以上,合适较元间隔运送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。




运送压力高,一切管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相运送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达必定压力后,打敞开料阀,将颗粒物料吹入力量输灰运送管中运送。




脉冲式运送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内构成替换摆放的小段料柱和小段气柱,借空气压力推进行进。


③负压输灰:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,可以运送的间隔较短;长处:设备出资、负荷较小。




缺陷:运行流速高,管道磨损严重,磨损呈现漏洞无法发觉!




在水平管道中进行稀相运送时,气速应较高,使颗粒涣散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部堆积。




此临界气速称为堆积速度。这是稀相水平运送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内呈现堆积层,流道截面削减,在堆积层上方气流仍按堆积速度运行。




在笔直管道中作向上力量运送,气速较高时颗粒涣散悬浮于气流中。在颗粒运送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。




当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密布的颗粒均匀涣散,颗粒汇合成柱塞状,呈现腾涌现象(见流态化),压力降急剧升高。




此临界速度称噎塞速度,这是稀相笔直向上运送时气速的下限。关于粒径均匀的颗粒,堆积速度与噎塞速度大致持平。但对粒径有必定分布的物料,堆积速度将是噎塞速度的2~6倍。


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