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1、陶瓷阀门熔化设备对铁液成分的确保才能较差和混砂设备的稳定性不好。铁液成分受焦炭、炉型、风量、质料情况等多种要素制约；树脂砂受温度、树脂和酸加入量等要素影响。如砂子经常不经过再生和冷却床，使砂子温度很高，严重影响了砂型强度，导致铸件胀砂严重，增加了铸件产生缩孔、缩松缺点倾向。

2、型腔中的散砂和浇注过程中铁液的冲击直接导致砂眼和夹砂缺点。铁液在熔化设备中总会有渣生成，浇注时铁液中的固态和液态渣随铁液一起进入型腔构成渣孔。

3、在陶瓷阀门出产过程中，铁液中的氮含量跟着温度的升高而增加，跟着碳当量的进步而下降，当氮和氢在一起时，便简单构成气孔，这是气孔的主要来源。

4、模底板刚性较差，造型前放置不平而变形，导致砂型分型面不平，合型时上下型分型面处间隙较大，造成分型面处尺度、形状不良。