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仓泵又称仓式泵、发送罐，是一个密封压力容器；其作用是将物料装入仓泵内与压缩空气混合后经输料管运送物料至卸料点；仓泵运送体系分间歇运送和接连运送两种，首要取决于它的结构办法，单仓泵是间歇运送，双仓泵为接连运送。仓泵具有运送平稳、混合比高，广泛用于粉粒装物料的运送，如药粉、水泥、煤粉、粘土粉、面粉、碳酸钙、石灰石粉等。

关于气力输灰仓泵作业原理，从仓泵的间歇运送和接连运送予以简述：

气力输灰间歇仓泵作业原理也可理解为单仓泵的作业原理是结合流态化和气固两相流技能所研发的，其运送技能的关键是必须将物料在仓泵内得到充沛的流态化且是边流化边运送，改悬浮式气力运送为流态化气力运送，是老练牢靠的气力运送技能之一；仓泵操控常选用PLC程序操控与现场地手操相结合的办法，每运送一仓飞灰即为一个作业循环，每个作业循环分为进料阶段、加压流化阶段、运送阶段、吹扫阶段四个阶段：

1.进料阶段：进料阀呈敞开状况，进气阀和出料阀封闭，仓泵内部与灰斗连通，仓泵内无压力（与除尘器内部等压），飞灰源源不断地从除尘器灰斗进入仓泵，当仓泵内飞灰灰位高至与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号，并经过现场操控单元进入程序操控器。在程序操控器操控下，体系主动封闭进料阀进料状况完毕。

2.加压流化阶段：进料阀封闭，翻开进气阀，压缩空气经过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充沛流态化，同时压力升高，当压力高至双压力开关上限压力时，由双压力开关输出上限压力信号至操控体系，体系主动翻开出料阀，加压流化阶段完毕，进入运送阶段。

3.运送阶段：出料阀翻开，此刻仓泵一边继续进气，飞灰被流态化，灰气均匀混合；一边气灰混合物经过出料阀进入输灰管道且运送至灰库，此刻仓泵内压力下降至双压力开关整定的下限压力值时，运送阶段完毕，进入吹扫阶段，但此刻进气阀和出料阀仍坚持敞开状况。

4.吹扫阶段：进气阀和出料阀仍敞开，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，此刻仓泵内已无飞灰，管道内飞灰逐渐减少，较终几乎呈空气活动状况。体系阻力下降，仓泵内压力也下降至一稳定值。吹扫的目的是吹尽管路和泵体内残留的飞灰，以利于下一循环的运送。守时一段时间后，吹扫完毕，封闭进气阀、出料阀，然后翻开进料阀，仓泵恢复进料状况。至此，四个阶段的一个运送循环完毕，重新敞开下一个运送循环。

说完单仓泵气力输灰体系的作业原理，再讲讲接连气力输灰仓泵作业原理也可理解为双仓泵接连气力运送，需注意的是接连气力输灰仓泵作业原理取决于其组合形式，具体如下：

1）仓泵单组两罐并联是一种常用的接连气力运送办法，一台仓泵运送时，另一台仓泵加料；当一台运送完毕后，由切换阀转换；这些进程动作由电气操控和检测体系来完结。这种布置办法存在的缺陷是：当一台仓泵运送时另一台发送罐必须将容器内气压排空才可装料，这一进程使耗气量增加、功率消耗大。

2）单组两罐串联是由上、下两仓泵铅直串联组成，两容器由装料阀连接且有均压阀及管道联通；上、下仓泵均有料位操控计，操控罐内物料量。进料时，首先将下仓泵的运送压力经过均压阀送入上仓泵，在两器均压的条件下给料。给料完毕后，装料阀、均压阀封闭，排气阀翻开，上仓泵内气压全部排空再进行加料；装满后，加料阀和排气阀封闭，预备向下仓泵进料，完结一个循环程序，确保接连运送；全部动作均由编程操控器主动操控。

3）双组两罐串联是将两个单组两罐串联的形式并联在一起。首要特点是：当一组运送时，第二组进料，两组替换运转；当一组物料行将运送完毕时，进气阀和输料阀封闭，下仓泵内储存的气压经过均压管进入上仓泵，在气压相同的相同下，装料阀翻开，物料进入下仓泵内，即节约耗气量又下降能耗。

上述是我们以常用的沸腾式仓泵整理的间歇和接连气力输灰仓泵作业原理；因仓泵的类型不同，故其作业原理也不同