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“阀”作为用来操控流体的方向、压力、流量的设备在各项工程领域中必不可少。

阀门的基本功能是：切断接通介质，调理流量，改变流向。阀门在管道运送中主要对被运送的介质起到操控和调理的效果。

金属阀门的运用已有上百年的历史，期间尽管也经过结构及资料的改进，但受金属资料自身条件的约束，益发不能适应特别环境下高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要，运用寿命短、密封性差形成走漏现象频发等现象，都一定程度上影响了体系运转的安稳性。

随同着化工工业的飞速发展，各种强腐蚀、高温高压、剧毒等特别工程的不断增多，这对化工管路中常用的部件——阀门提出了更高的要求。而具有优胜的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐磨蚀、耐磨耗、高温强度等特点，在十分苛刻的环境或工程运用条件下，体现了高安稳性和优良的机械功能的新式陶瓷阀门应运而生。

1.新式陶瓷阀门的优势特点

（1）运用寿命长。比较其他质料的阀门，陶瓷阀门在高温强压的工作环境下，体现出了超长的有用运用寿命，这不仅在一定程度上确保了化工运输业的正常运转，也降低了化工出产的本钱，提高了阀门的工作效率。

（2）适用规模广。陶瓷阀门适用的规模较广，比方电力出产、化工、冶金及采矿等，除此之外，还包括污水的处理等工业领域。

（3）制备工艺老练。随着科技的不断改造与发展，陶瓷的制备工艺及流程益发老练和完善，比方陶瓷的产品配料比、陶瓷的加工与成型等重要的工艺环节经过新技术的运用愈加老练。

（4）质料来历广。陶瓷阀门的制备质料来历较为广泛，利用含有铝和硅等元素的质料，经过加工处理，能够用来制备陶瓷。

（5）功能优胜。陶瓷阀门耐高温、耐磨损、耐腐蚀等功能相对于其它类型的阀门来说较为优胜，除此之外，它还具有良好的密闭性和导热功能。

（6）制形本钱低廉。因为制备陶瓷的质料选择较为遍及，节约了大量稀有的金属资源，并且陶瓷阀门的运用能够有用地减小工人的劳动强度，体系运转也比较平稳，整个体系的维护和阀门的更替等产生的费用相对较低，有用地节约了运用本钱。

陶瓷阀密封面及流体接触的部分硬度很高（洛氏HRA≥88以上）相当于洛氏HRC≥70以上，陶瓷阀功能安稳，且陶瓷件具有优胜的自润滑性，故陶瓷阀扭矩很小，便于远程操控。

不锈钢气动陶瓷双闸板阀Z644TC

2.陶瓷阀门的常用组成和阀门类型

陶瓷质料在阀门具体组成中，经过陶瓷镶嵌或粘结的方法在金属表面设置一层陶瓷保护膜，以金属作为陶瓷的支撑骨架体系。

其长处是：金属部分的骨架具有较强的硬度和延展性，能够有用地战胜陶瓷脆性大但强度较低的特点，也能够发挥陶瓷保护的效果。

第二种是以全体实心式的陶瓷结构为主，经过多层工艺处理，比方静压成型、热压下烧结等工艺，大程度防止了陶瓷阀门的限制带来的技术工艺上的难题。

在陶瓷的运用过程中，阀门的衔接方法需要根据陶瓷的特点来选择，比方陶瓷球阀和陶瓷蝶阀的规划和制作时，因为蝶阀和球阀结构比较特别，所以不宜考虑镶嵌或许粘结的方法，且球阀与蝶阀陶瓷的主要化学成分是ZrO2，陶瓷的烧制与处理过程和Al2O3型陶瓷也存在一定的差异。

3.陶瓷阀门在工程领域的运用

现在陶瓷阀门已广泛运用于电厂的烟气脱硫（FGD）设备、飞灰、除渣以及焚烧（喷煤）体系，钢铁厂的烧结机脱硫（EPC）工程，垃圾焚烧的烟气净化以及氯碱工业及废水和固体废物处理等职业中。

面对恶劣的工作环境，比较其他质料特点的阀门，陶瓷阀门在化工管道中的运用具有独特的优势和良好的功能。例如能够：

（1）有用防止石灰石、石膏浆液与氯离子等杂质的磨损与腐蚀；

（2）有用防止具腐蚀性的工业粉尘及钢粉、铁粉的磨损；

（3）有用地处理固体废物；

（4）满足氯碱制作职业的出产需求。

随同社会对产品的环保、经济、功能等要求越来越高、技术的不断改造，使得陶瓷阀门运用规模越来越广、机械功能越来越安稳、经济价值越来越高（在腐蚀性强、冲刷严重的工况条件下，其运用寿命是钛、镍等稀有金属阀的2~5倍）。