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在生物质电厂和热电出产企业中，锅炉的输灰体系都采用浓相力量输灰体系，但体系功耗较大，配件价格高导致运转本钱高，在实际出产过程中，减少运转保护量是运转人员重视的要点。现在一种小机组的稀相输灰体系因为结构简略、运转保护便利逐渐被更多小机组采用，成为小机组力量输灰的一种发展趋势。

目前稀相力量输灰设备多采用料封泵、旋转给料阀和喷射器三种输灰设备，其间料封泵是运用作用较好的设备。以130t/h锅炉输灰体系进行稀相力量输灰的改造，将改造情况总结如下：

一、设备改造标准

1.料封泵：类型LG125，数量2台

2.输灰管线：管道为Φ133，长度70米，输灰弯头7个

3.罗茨风机：风量15m³/min，风压0.05MPa，功率22kw

4.灰库高度：25米

二、改造后运转状况

1.安稳正常运转，料封泵性能安稳牢靠，管道没有出现磨穿现象，没有漏灰现象。

2.检查修理正常，的确减轻了操作修理量和检修保护量。

3.没有其他的问题。

三、改造前后对比：

1.运转牢靠性显着进步。改造前的仓泵输灰体系问题多，比如：圆顶阀卡涩、密封圈破损、流化盘磨损、输灰管阻塞等问题频发，改造后体系安稳，故障率低。

2.改造后保护量显着下降。改造前每次检修都需要更换圆顶阀和密封圈，还有圆顶阀卡涩处理、输灰管线疏通等问题，每次停炉检修大约花费12工时，改造后只需每次检修时拆开硫化盘整理检查，2个工时可解决问题。

3.运转经济性进步。改造前需要开3台空压机持续加载运转，耗电量非常大，现在只需要运转一台空压机且间断加载，用电量显着下降。

四、改善意见

主张设置三台罗茨风机，两用一备，这样体系牢靠性、安稳性更高，输灰管道主张运用陶瓷防磨弯头。

改造后的料封泵与以前的仓泵力量输灰相比，大大减少了运转人员的工作强度和检修保护工作，节省了很多的压缩空气，进步工厂的经济效益，体系运转安稳牢靠，输灰作用好。但稀相力量输灰存在结构简略，体系自动化程度低，所以它合适应用在自动化程度要求不高、输灰间隔不超过300米的中小型电厂中。