新闻资讯

新式低压力量输灰设备料封泵具有结构简略、体积小、重量轻、高效低耗、全封闭，无污染，免保护等特色，合适运送各种粉状物料，河南某煤电集团热电厂在循环流化床锅炉输灰技术改造中选用了该设备，通过调试运转，低压力量输灰料封泵在锅炉输灰远间隔大运送量中工艺取得了满足的效果，使电厂输灰体系变的更安全牢靠更经济。

河南某煤电集团热电厂是一个具有2台130t/h煤粉炉、2台130t/h循环流化床锅炉，年排灰量约为22.2万吨，其间两台流化床锅炉排灰量占总量一半以上为15万吨，距该电厂300m远的当地，新建了一座年产50万吨水泥的粉磨站，该电厂通过实施“一炉两用”技术改造，使粉煤灰得到改性，并全部作为该水泥粉磨站的混合才之用。在电厂粉煤灰怎么运送到水泥粉磨站粉煤灰储仓的工艺方案规划中，规划运送量为36-55t/h，质料细度为粉状，质料密度0.8t/m3，运送间隔300m，运送高度30m。

工艺流程挑选

使用力量输灰料封泵进行物料力量运送准则：1、料仓下料口到料封泵的高度大于6m，以确保料封泵内腔有必定的压力，料位越高运送量越大。2、运送管道在运送过程中需求改变方向时，转弯半径需大于8倍的管道直径，以确保物料运送流通。3、运送管道在安置时，尽量避免向下运送，以防管路堵塞。

依据以上基本参数及规划准则，结合项目具体特色，郑州冠德机械制定了如下工艺流程：从电厂电收尘器灰斗处接出落料管，接口处设蝶阀控制，落料管下方建一座φ1.4×6m的料仓，以确保料封泵内腔有必定的压力。仓下接料封泵，压缩空气通过罗茨风机鼓入料封泵主风管再经喷嘴高速进入分散混合室，泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压一起效果下进入分散混合室与气流混合，被气流带着沿管道运送至改性灰库贮藏，仓顶设收尘器。

工艺设备选型

500×500螺旋闸门6台

LG250料封泵2台

PJL300a罗茨风机2台功率132kW

DMC-48a除尘器1台

DN250管道410m

DN300管道225m

使用中遇到的问题及处理方法

依据设备厂家提供数据，LG250料封泵的运送当量长度为20m至300m，而河南永城煤电集团热电厂输灰的间隔为300m，到达设备允许运送间隔的上限，长期运转，对设备十分不利。为了处理这个问题，采取了两种有用措施，1、运送管道的前2/3部分选用DN250无缝钢管，后1/3部分选用DN300无缝钢管，管道通过变径后，压力和流速都会减小，阻力损失也随之减小。2、使用水泥粉磨站多余的气源，在管道变径部分增设补风体系，通过改善有用的确保了粉煤灰的运送，处理了粉煤灰运送间隔长的问题。

使用效果

通过3个月的接连运转料封泵功能安稳牢靠，输灰压力高维持在0.05MPa，料封泵可以接连主动调整输灰量，低负荷灰量小，风机电流小，送灰压力下降。高负荷灰量大送灰压力高，风机电流大。管道没有呈现磨穿现象，没有漏灰现象，没有呈现堵管现象，的确减轻了操作保护量，检修保护量，一起大大减轻了环卫作业。

经济分析

料封泵运送粉煤灰，工艺简略、功能牢靠、出资小、运转费用低、设备电耗为3.8kWh/吨，电费每千瓦时按0.3元计算，总运转费用（不包括折旧费）为1.14元/吨因此，循环流化床锅炉选用料封泵运送粉煤灰工艺无疑是一种较为安全牢靠而且经济的工艺。力量输灰料封泵是国内近几年研发出来的一种新式低压力量运送设备，引进了国外技术，并克服了国内不同类型力量运送设备存在的各种缺点。料封泵特色具有结构简略、体积小、重量轻、高效低耗、全封闭，无污染，免保护等特色，合适运送各种粉状物料。选用料封泵运送物料，设备、土建出资费用低，运送管线安置简捷、易装置，运送气源挑选规模大，可选用罗茨风机、压缩空气、风机等。但由于运送风压较低，一般为0.2-1大气压一般只配罗茨风机或风机即可。

力量输灰料封泵作业原理

料封泵是使用气流射流效果，使空气带动灰粒把灰送到灰库，运送的物料通过料封仓进入泵体内，泵体内的物料经泵体下部流化气箱流态化，压缩空气通过主风管经喷嘴高速进入分散混合室，泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压一起效果下进入分散混合室与气流混合，被气流带着沿管道运送至灰库。

料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵作业时的能量来自两部分，一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、运送量相应较大，反之则小。料封泵正常作业时保持必定的料位高度，当短时间内电收尘下料量削减而料封泵仍正常作业则料位高度自然下降，随着料位高度的下降料压削减势能下降运送量相应小直到体系主动平衡。