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气力输灰又称气流运送，运用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力运送设备的结构简略，操作便当，可作水平的、垂直的或歪斜方向的运送，在运送过程中还可一起进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械运送比较，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不适宜进行气力运送。　　

根据颗粒在运送管道中的布满程度，气力输灰分为：①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m／s），运送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说，运送操作简略无机械转动部件，运送压力低，无维修、免保护！②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，运送距离抵达500m以上，适宜较元距离运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。运送压力高，一切管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相运送。是将颗粒分批参与压力罐，然后通气吹松，待罐内达必定压力后，打敞开料阀，将颗粒物料吹入运送管中运送。脉冲式运送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管进口，在管道内构成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推进前进。③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够运送的距离较短；长处：设备出资、负荷较小。缺陷：工作流速高，管道磨损严峻，磨损出现缝隙无法发觉。　　

在水平管道中进行稀相运送时，气速应较高，使颗粒松散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开端在管壁下部堆积。此临界气速称为堆积速度。这是稀相水平运送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现堆积层，流道截面削减，在堆积层上方气流仍按堆积速度工作。　　在垂直管道中作向上气力运送，气速较高时颗粒松散悬浮于气流中。在颗粒运送量恒守时,下降气速,管道中固体含量随之增高。当气速下降到某一临界值时，气流已不能使布满的颗粒均匀松散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上运送时气速的下限。关于粒径均匀的颗粒，堆积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有必定分布的物料,堆积速度将是噎塞速度的2～6倍。