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各领域广泛应用的阀门为金属阀门，金属阀门的应用现有几百年的历史时间，尽管金属阀门历经构造及原材料的改善，但受金属材料特性的限定，不可以融入愈来愈高磨坏、强浸蚀等极端工作状况的要求，关键反映在应用周期短，泄漏比较严重大大的危害了系统软件运作的可靠性。传统式的金属阀门急缺从原材料、设计方案及生产制造加工工艺等层面的完全创新。

将陶瓷材料运用于工业生产阀门是一项胆大和有利的自主创新。陶瓷材料形变量不大，比金属具备高得多的融合抗压强度，一般状况下构成陶瓷材料的结晶离子半径小，并且正离子电费高，配位数大，这种特性决策了陶瓷材料的抗压强度、抗拉强度、弹性模具、强度等都十分高。殊不知陶瓷自身的“脆”及难生产加工限定了它的运用范畴，近十几年来，因为奥氏体改变改性技术性、复合型村料技术性及纳米技术陶瓷定义的发展趋势及发展，已使陶瓷的“延性”获得了大大的改善，其延展性和抗压强度获得了巨大的提升，运用范畴持续拓展。

新式陶瓷材料在原油、化工厂、机械设备等行业的运用十分活跃性，运用陶瓷的耐磨性能、耐腐蚀性制做耐磨损耐腐蚀零件部替代金属材料，是近年来高新技术原材料销售市场的关键发展前景之一。

1、陶瓷阀选用高新技术新式陶瓷构造原材料制做阀门的密封性构件和易损件构件，陶瓷材料有机化学可靠性且强度极高(洛氏硬度HRC90),仅次金钢石。因而,本阀具备非常高的抗磨损、抗腐蚀、耐磨蚀特性，且耐火性好、热变形小，大大的增加了阀门的使用期限。

2、陶瓷阀门可极大地提升工业管道系统软件的流畅性，密闭性，能非常大程度的减少泄漏，进而保护生态环境。

3、陶瓷阀门的应用能够大幅度降低阀门的检修拆换频次，提升配套设施机器设备运作系统软件的安全系数、可靠性，节省机器设备维修花费。

4、生产制造陶瓷的原材料普遍，成本费便宜，用铝、碳、硅等一般无素能生产制造出使用性能的陶瓷材料，能够节省很多金属材料和稀缺的自然资源。