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      目前各行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，在应对化工、煤炭、石油等恶劣环境下越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求时，会出现易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蚀的情况，使用寿命短，泄漏严重等情况，大大影响了系统运行的稳定性。而将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。

      不同于普通的陶瓷材料，结构陶瓷具有优越的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、高强度等特点，因此，在非常严苛的环境或工程应用条件下，所展现的高稳定性与优异的机械性能，在材料工业上倍受瞩目，其使用范围也日渐扩大。目前常见的结构陶瓷的材料由单一或复合的氧化物或非氧化物组成，如单由al2o3、zro2、sic、si3n4，或相互复合，或与碳纤维结合而成。一般用于制造陶瓷发动机和耐磨、耐高温的特殊构件。随着工业的发展，各流体控制领域的高温高压高腐蚀含颗粒介质工况的出现，而近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件代替金属材料，是高技术材料市场的重要发展方向之一。

      陶瓷阀可提高工业管道系统的流畅性，密封性，提高配套设备运行系统的安全性，稳定性，对环保节能，环境保护将起到积极的推进作用。结构陶瓷材料变型量少，抗弯强度、抗压强度、硬度都非常高。随着技术创新的，陶瓷阀门越来越受到国际国内的高度重视及认可采用，应用越来越广泛。

      结构陶瓷材料出现在上世纪40年代，开始主要是为了应对火箭宇宙飞船航空领域的工况，出现了氧化物陶瓷和碳化物陶瓷的研究。而将结构陶瓷应用于陶瓷球阀是在上世纪八、九十年代末期，在陶瓷球阀产品中其耐磨损、耐高温的结构特点应用的比较多。本公司为专业除尘设备、气力输灰，脱硫脱硝、飞灰固化设计制作企业，自公司成立以来，企业坚持以科技创新为本，先后与国内各大高等院校和国外全球知名大气环保公司合作，结合中国的实际，总结多年的设计、制造和应用经验，研究开发了适用于不同行业的电除尘器、布袋除尘器和电袋复合除尘器。随着企业的发展，产品已覆盖全国二十多个省、市、自治区市场，并且远销其它东南亚，已广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业，受到了用户的高度赞誉。

      到目前，陶瓷球阀在中国的发展已经有二十年的历史了，总共有四代产品，代陶瓷阀是将陶瓷材料应用于阀门产品，之后的三代产品主要是根据使用要求不断改进陶瓷球阀的性能，不断提高密封性、安装方便性、实用性和可靠性；从材料设计上，比较明显和用量的钇稳定氧化锆主要适用于常温工况，镁稳定氧化锆适用于高温场合，当然还有铈稳定/锗稳定氧化锆等等，不同的稳定剂陶瓷针对于不同的使用工况。

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